天芯製作

当社の天芯製作を大まかな順序でご説明致します。

天芯は時計にとって精度を決める重要な部分です。
各部分の寸法は時計に合うことはもちろんのこと、ホゾの変心や上下のセンターのずれ、ホゾの側面と先端の仕上げ不足は
あってはならない非常に精度を求められる部分なのです。
当社はキズ見ではなく顕微鏡で確認しながらの製作ですので高い加工精度での天芯製作が可能となるのです。

	古い天芯です。 折れてはいませんので動作はしますが 画像では確認が難しいですが先端は平らになり 側面はえぐれてしまっていて、そのまま使用しても 時計は元の性能を出すことはできません。 磨いて傷を取ったとしても天芯が細くなりすぎてしまい 天芯の縦・横のアガキ（ガタ）が許容範囲を超え これが原因の一つで精度のふらつきや姿勢差が 大きくなります。 当社の分解洗浄だけでは本来の修理にならないことを ご理解いただけると思います。
	古い天芯を天輪から取り外す為に旋盤を使って 天輪にカシメつけている部分を削り取ります。 この際に削るのは古い天芯のカシメ部分だけで それ以外の部分は削らないように顕微鏡で確認し 細心の注意を払いながら作業致します。
	テンプを分解した状態です。 天輪、天芯、振り座の部分に分かれます。 ※ひげゼンマイは事前に取り外しております。
	時計用旋盤です。 こちらを使って新しく天芯を製作していきます。 製作は顕微鏡で確認しながらの作業です。
	新しい天芯となる材料と古い天芯です。 この丸棒を旋盤によって削っていき 最終的には古い天芯と同じ寸法で穴に適切な 太さと長さのホゾを作っていきます。
	丸棒をバイトと呼ばれる刃物で削っているところです。 このように削った切子が繋がっているのでわかる通り 材質に無理な力をかけずにセンターのきちんと出る 切削方法で天芯を製作していきます。
	天輪の入る部分を削り現物と寸法合わせをしています。 新たにか閉めなおす部分ですので 実際に取りつける天輪を入れて確認します。
	天芯の上ホゾ（ヒゲゼンマイ側の軸）の おおまかな形ができました。 画面では比べ方が少しずれていますが 顕微鏡で天輪、ヒゲ玉、油溜まり、ホゾの幅を 確認しておりますので同じ寸法になりました。 これからホゾの部分を穴石の大きさに合わせて 削っていきます。
	完成した上ホゾです。 画像では違いを比べるのが難しいですが 古い天芯と比べるとホゾの部分は奇麗に鏡面で 穴石の寸法にも適切な太さになっております。
	上ホゾが完成し下ホゾの製作にかかります。 軸は上下でセンター（中心）が出ていることが 非常に重要です。 特に天芯は小さい抵抗で高速の往復運動を行う部分で 最も上下のセンターがでていなければなりません。 何度も旋盤から材料を外してしまいますと センターが少しずつずれてしまいますので 極力この状態で下ホゾの部分を切削していきます。
	下ホゾの大まかな形まで切削したところです。 これ以降の作業は先端が細い為、実質上不可能です。 ここまで製作した後は素材から切断し 上ホゾをつかみなおし念入りにセンターを出した後 最終的な下ホゾの製作になります。
	完成した天芯です。 上が古い天芯で下が新しく製作した天芯です。 ホゾの太さと長さ以外は同寸法に製作しております。 この新しい天芯を 天輪にカシメ付け、天輪の振れ取り、振り座の取付け、 テンプの片重り取りを行いテンプとして完成します。

このように当社では合わせの天芯は使用せず、その時計の設計に沿った天芯を各技術者が製作しております。